Revisão 11 - Cortar trilhos com serra manual

O arco e serra manual é usado para cortar aço e outros metais. Ele também pode ser usado para cortar materiais plásticos, embora não seja normalmente usado para cortar madeiras. É muitas vezes chamado um serrote ajustável porque o comprimento da estrutura pode ser alterada para manter as lâminas de diferentes tamanhos.
As lâminas mais comuns são fornecidas em dois comprimentos, 250 milímetros e 300 milímetros. As lâminas são também descritas por o número de dentes por polegada (TPI). Lâminas têm 14, 18, ​​24, 32 dentes por 25 milímetros (polegadas). Uma lâmina com 14 TPI é grossa, enquanto uma lâmina com 32 TPI é muito fina.
Os cortes de canaletas e trilhos são executados com o Arco de Serra que é uma ferramenta manual composta de um arco de aço carbono, onde deve ser montada uma lâmina de aço ou aço dentada e temperada. 

O arco de serra caracteriza-se por ser regulável ou ajustável de acordo com o comprimento da lâmina. A lâmina de serra é caracterizada pelo comprimento ( 8" - 10" - 12" ) e pelo número de dentes por polegada ( 18 -24 e 32).

Para realizar cortes com arco e serra manual, selecionar a lâmina correta para o material a ser cortado é tão importante quando a utilização do arco e serra. 

As lâminas de aço rápido (HSS) são utilizados para materiais de alta resistência mecânica, enquanto lâminas de aço carbono são para o cortes em geral.

Selecionar o número correto de dentes por polegada (25mm) também é importante. A regra geral é que, pelo menos, três dentes deve estender-se por toda a superfície do material a ser cortado.

O material deve ser cuidadosamente traçado. Isso normalmente envolve o uso de esquadrado e riscador. 

Para realizar o corte uma mão segura o punho do arco de serra manual. 

Note como o dedo indicador é utilizado para suportar o cabo e também aponta na direção de corte. A outra mão segura a armação, perto da porca borboleta. 

O corte deve ser realizada perto da morsa onde a peça está presa através de morsa. Isto assegura que o metal não flexione ou dobre sob a força da serra e o movimento de corte.

Quando o material for cortado, ele vai precisar de ser limado. Isto remove as rebarbas '' afiadas, de modo que pode ser manuseado com segurança, sem a possibilidade de cortes para nas mãos.

A folha de informação tecnológica referente a Morsa está disponível no link: 15_08_008 FIT Morsa SRG .

A folha de informação tecnológica referente a Serra Manual está disponível no link: 15_08_011 FIT Serra Manual SRG .
A folha de demonstração da tarefa de Serrar Manualmente está disponível no link: 15_09_005 PDT Serrar SRG.
© Direitos de autor. 2015: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 10/08/2015

Revisão 10 - Prender peças com Grampos

Grampos ou presilhas do tipo sargento são uma ferramenta essencial na oficina e eles são fabricados em uma variedade de tamanhos e são geralmente utilizados para fixar chapas de trabalho de forma segura em uma bancada. Eles também podem ser usados ​​para segurar as partes em conjunto enquanto a cola ainda não está seca.

A braçadeira é apertada girando uma travessa que atravessa o varão roscado. Alguns grampos tem uma porca tipo borboleta no lugar da barra, tornando mais fácil para travar à mão. No entanto, se uma alavanca é usada mais a pressão pode ser aplicada, a fim de apertar a braçadeira.

O barra roscada do grampo é feito de aço temperado o que significa que é muito resistente ao desgaste. O corpo é normalmente feita a partir de aço forjado.

Os grampos tem como finalidade básica a fixação de peças ou ferramentas em geral. Fundidas em ferro nodular, resistindo a grandes pressões, dando total segurança, serve tanto para fixações de peças pesadas ou leves.

A figura mostra como um peça é presa usando um Grampo durante a furação. Material nunca deve ser preso com a mão, porque pode girar em alta velocidade se prender na broca. O Grampo mantém o material fixo com segurança.

O grampo poder também ser utilizado para fixar uma peça durante o recorte com ferramentas muito afiadas e se a peça se mover a ferramenta pode escorregar, causando um grave acidente.

Traduzido e adaptado de: << http://www.technologystudent.com >> por: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 30/07/2015

Revisão 03 - Fixação semi permanente por rebite

Fig. 04 - Posicionar

Na fixação semi permanente por rebite oco de repuxo o rebite pode ser introduzido do furo de rebitagem manualmente ou através de uma ferramenta pneumática, de modo a ser deformado plasticamente, proporcionando a imobilização dos componentes e formação de uma cabeça para o travamento (fixação definitiva) das partes rebitadas.
Rebites cegos são empregados quando só um dos lados das peças a serem unidas pela rebitagem pode ser alcançado. Os rebites cegos são rebites com um pino guia. O extremo deste pino guia pode ter forma esférica ou cônica, de tal modo que durante a extrusão deste pino guia uma peça é prensada contra a outra.

Essencialmente rebitagem é uma técnica utilizada para unir peças finas de metal ou de plástico em conjunto, usando rebites que consistem de duas partes, o pino e o rebite. Ao aplicar-se um rebite de uma junção, o alicate puxa o pino através do rebite, deformando-a no processo, e é esta deformação que faz a junção das peças. Apesar de não ser ideal onde requer muito esforço, é certamente a maneira mais simples de conseguir uma boa junção entre chapas finas.

Fig. 05 - Fixação por Rebite

As canaletas e trilhos serão fixadas ao fundo do painel com o Alicate Rebitador. Este Alicate é usado para efetuar a fixação de peças com rebites. Os furos a serem feitos em ambas as peças a serem unidas deve ser ligeiramente maior do que o rebite. 

O procedimento de rebitagem está descrito a seguir:

1. Furar (Fig.01) e escarear a chapa e canaletas;

2. Coloca-se o rebite no furo (Fig.02).

2. O rebitador agarra pino com o mandril.

3. O rebitador com o mandril traciona o pino e a cabeça deste efetua a rebitagem (Fig. 03), que estará completa com o rompimento da haste.

4. A rebitagem está concluída e as partes firmemente fixadas.
A folha de informação tecnológica referente á Parafusos está disponível no link: 15_08_012 FIT Parafuso SRG .
A folha de demonstração da tarefa de Fixar chapas planas com rebite está disponível no link: 15_09_010 PDT Rebitar SRG .
A folha de demonstração da tarefa de fixar chapas planas com porca rebite está disponível no link: 15_09_011 PDT Atarrachar SRG .
© Direitos de autor. 2015: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 31/07/2015

Revisão 02 - Fixação móvel por porca rebite

A Porca Rebite é um elemento de fixação mecânico que garante uma rosca forte e resistente, proporcionam um sistema de fixação rápido, confiável, de fácil instalação, de grande qualidade e resistência.

A porca de rebitar é usada para obter um ponto de roscado num material brando ou de pequena espessura. Foi concebido para aplicações cegas que apenas são acessíveis por uma das faces da montagem, como suportes ou painéis. Por não ser necessário qualquer retoque após a sua colocação, inclusive em peças já revestidas ou pintadas, pode ser montado em qualquer fase da produção. A instalação é rápida, possui alta resistência à tração e ao torque. 

Disponível em alumínio, aço e aço inoxidável e com revestimentos protetores variados que evitam os efeitos dos agentes externos.

Substituição do bocal e do pino roscado:

Para troca do bocal (3), desparafuse-o da carcaça (2). Para remover o pino roscado (4) puxe-o fora da carcaça (2). 

Para a colocação de um novo pino roscado (4), inseri-lo até que este encoste no anel de ajuste (6).

Regulagem do comprimento do pino roscado X:

Abra totalmente a rebitadeira desrosqueando o anel de ajuste (7). Rosqueie a porca rebite plus até que o pino roscado (4) aloje todos os filetes da rosca.

Desrosqueie o anel de ajuste (6) até que a porca rebite encoste totalmente no bocal e trave essa posição por meio do anel recartilhado (7).

Regulagem do curso: Consulte a tabela de especificações técnicas para definição do curso de rebitagem (S).

Retire a porca rebite do pino roscado (4), abra totalmente a rebitadeira e rosqueie o parafuso limitador (1) até o final do seu curso. Meça o comprimento inicial X1. 

Feche a rebitadeira até encostar no parafuso (1) e meça o comprimento final X2. A diferença X1 – X2 corresponde ao curso de rebitagem (s). Regule o curso de rebitagem conforme especificado na tabela, por meio do parafuso limitador (1) e trave com a porca (5).

Procedimento de rebitagem: Recoloque a porca rebite no pino roscado (4) e introduza-a no furo da contra peça. Atente para o bom apoio entre a cabeça da porca rebite e a contra peça. Comprima o braço da rebitadeira até encostar no parafuso de ajuste (1). Abra a rebitadeira e desrosqueie a porca rebite do pino roscado através do anel de ajuste (6). O procedimento de rebitagem estará assim concluído.

Estágios de Montagem: Antes da utilização, recomendamos realizar testes de montagem em uma amostra com a mesma espessura da contra peça a ser montada com porca rebite.

Deverá ser evitada a inclinação da ferramenta durante a rebitagem, caso contrário, o pino roscado e/ou a rosca da porca rebite poderão ser danificados.

A folha de demonstração da tarefa de Rebitar está disponível no link:  Tarefa 11: PDT Fixar com porca de repuxo.

© Direitos de autor. 2015: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 10/08/2015.

Revisão 01 - Fixação móvel por parafusos

Parafuso lentilha com porca quadrada

Em manutenção mecânica, é comum se usar ferramentas de aperto e desaperto em parafusos e porcas.
Para cada tipo de parafuso e de porca, há uma correspondente chave adequada às necessidades do trabalho a ser realizado. Isto ocorre porque tanto as chaves quanto as porcas e os parafusos são fabricados dentro de normas padronizadas mundialmente.
Pois bem, para assegurar o contato máximo entre as faces da porca e as faces dos mordentes das chaves de aperto e desaperto, estas deverão ser introduzidas a fundo e perpendicularmente ao eixo do parafuso ou rosca.

Parafuso  e porca sextavada

No caso de parafusos ou porcas com diâmetros nominais de até 16 mm, a ação de uma única mão na extremidade do cabo da chave é suficiente para o travamento necessário.
Não se deve usar prolongadores para melhorar a fixação, pois essa medida poderá contribuir para a quebra da chave ou rompimento do parafuso. 

Na escolha ou compra, observar a procedência e qualidade das mesmas para que não prejudiquem ou causem acidentes. 

O uso de equipamentos de segurança como óculos de proteção e luvas garantem o mínimo de riscos de acidentes.
Antes do uso de qualquer ferramenta, recomendamos traçar um plano de execução para saber quais ferramentas serão necessárias nas várias etapas a serem executadas.

Parafuso cônico fenda com porca borboleta

Abaixo, passamos informações importantes sobre as principais parafusos do mercado, suas características e aplicações.
A fixação móvel permite que os elementos de fixação sejam colocados ou retirados do conjunto sem causar nenhum dano às peças. Como exemplo disso tem-se os parafusos, as porcas e arruelas.
Os parafusos, as porcas e arruelas estão presentes em quase todos os tipos de máquinas e equipamentos. São a principal forma de fixação utilizada, uma vez que uma simples chave de fenda ou de boca pode separar os componentes e desfazer a união.

Parafuso abaulado com arruela lisa e porca sextavada

Os parafusos têm formato cilíndrico e saliências que se desenvolvem externamente ao longo de seu corpo em formato de hélice, à estas saliências damos o nome de filetes. Existem parafusos que não têm cabeça, mas não existe parafuso que não tem rosca.

As porcas também possuem filetes, entretanto estas saliência são internas. Existem vários tipos de porcas, umas servem para proporcionar fixação e outras para transmitir movimentos. As porcas podem ser apertadas e desapertadas através de ferramentas, como uma chave de boca, por exemplo, ou manualmente, como no caso das porcas recartilhadas e porcas borboleta.

Parafuso panela com arruela de presão e porca sextavada

As arruelas servem tanto para garantir que porcas e parafusos não se soltem, como para evitar que a peça que está sendo unida não se estrague durante o aperto e desaperto do parafuso/porca. Para que cumpra a sua função, a arruela deve ser colocada do lado onde está a porca. O correto durante o aperto ou desaperto de um conjunto parafuso-porca-arruela é segurar o parafuso com uma chave de boca e girar a porca, ao contrário do que muita gente faz.
Existem diferentes tipos de cabeças dos parafusos, com uma certa variedade de fixação. A folha de informação tecnológica referente á Parafusos está disponível no link: 15_08_012 FIT Parafuso SRG .
© Direitos de autor. 2015: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 22/08/2015