segunda-feira, 20 de janeiro de 2020

Tecnologia Mecânica - Aula 01 - Processo de obtenção de Metais Ferrosos

Ferro é um elemento químico metálico, sólido e maleável, que compõe grande parte das ligas metálicas que conhecemos, pois possui propriedades mecânicas e químicas e tem um custo baixo de fabricação. Ele normalmente é encontrado na natureza, em dois principais minérios: a hematita e a magnetita. 
Ferro - O ferro é um dos metais mais importante encontrado na natureza, que combinado com outros elementos, dá origem a diversos materiais. Mas, antes de ampliarmos os conhecimentos sobre o ferro, vamos primeiro analisar o que é o metal e suas características.
Os metais originam-se de substâncias minerais encontradas em grandes quantidades na natureza, geralmente sob a forma de minério, que após passar por diversos processos, obtém-se o metal. O brilho costuma ser uma de suas características, também são bons condutores de eletricidade e calor.
São classificados em grupos e dentre eles estão os metais ferrosos, que é o foco da nossa aula de estudo. 
Metais Ferrosos - Os metais ferrosos são ligas cujo principal elemento é o ferro. Estas ligas apresentam resistência mecânica e podem ser encontradas com frequência no nosso dia a dia.
As propriedades químicas e físicas do ferro dependem principalmente da quantidade de carbono e dos demais elementos que compõem a sua estrutura molecular.
Uma propriedade de destaque nos materiais que contêm o elemento ferro é o ferromagnetismo, que dá a esses materiais a capacidade de magnetismo, ou seja, reagem ao campo magnético. Isso quer dizer que se aproximarmos um ímã de uma peça em metal ferroso, ela vai ser atraída pelo ímã.
Ímã ou magneto é um objeto que produz um campo magnético ao seu redor, possuindo dois polos, um de atração e outro de repulsão, que podem atrair ou repelir outros materiais ferromagnéticos.
Bom! Agora que sabemos por que os metais ferrosos possuem esta denominação, vamos compreender como se dá o processo de obtenção do metal ferro.
O ferro é obtido no processo de redução do minério de ferro, por meio de temperatura em alto forno, o que pode ser entendido como um processo siderúrgico que transforma a rocha em material metálico.
Os altos-fornos exigem muitas instalações auxiliares para apoiar suas operações. No entanto, em termos mais simples, o forno em si é um revestimento de aço enorme quase de forma cilíndrica e revestido com tijolo resistente ao calor.
Uma vez iniciado, ou “soprado em “ a fornalha opera continuamente até que o revestimento refratário precisa de renovação, ou até que a demanda de ferro diminui para o ponto em que o forno é fechado. A duração das operações do forno de início ao fim é referida como uma “campanha” e pode durar vários anos.
O minério de ferro e outros materiais que contêm ferro, coque e pedra calcária são carregados para dentro do forno a partir do topo e trabalhar seu caminho para baixo, cada vez mais quente à medida que afundam no corpo do forno, que é chamado a pilha.
No processo de redução no alto forno, o minério de ferro é colocado com outros materiais, como o carvão coque e o calcário. 
FERRO-GUSA - O ferro-gusa é o produto resultante da fusão da carga.
LINGOTES - As ligas obtidas nas aciarias dão origem aos lingotes.
No vídeo a seguir aprenda sobre a sua influência na sociedade.
Na próxima aula, vamos conhecer mais detalhes sobre os principais metais ferrosos utilizados na indústria metalmecânica: o aço e suas ligas e o ferro fundido.

© Direitos de autor. 2020: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 31/01/2020

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