quinta-feira, 20 de agosto de 2015

Revisão 18 - Recortar chapas planas

As lâminas de serra Tico-Tico possuem diferentes encaixes para diversas máquinas disponíveis no mercado. Disponíveis em várias dentições, as lâminas permitem o corte em qualquer tipo de material, como aço, metais não ferrosos, madeira e plástico. O travamento dos dentes permite um corte rápido, preciso e suave. As serras tico-tico bimetálicas proporcionam um bom desempenho de corte e acabamento perfeito, com proteção para não estilhaçar e não aquecer demais.
1. Não force a serra sobre o material, apenas guie-a com leve pressão.
2. Ligue a máquina somente quando estiver encostada no material.
3. Material mais fino requer maior número de dentes por 1" (25mm) e material mais grosso requer menor número de dentes por 1" (25mm). Esta regra deve ser respeitada de modo que pelo menos dois dentes estejam sempre em contato com o material a ser cortado.
4. Quanto maior o número de dentes por 1", melhor será o acabamento na lateral do material e consequentemente menor a velocidade de corte.
5. Quanto menor o número de dentes por 1", maior a velocidade de corte.
6. Para efetuar cortes no centro de uma madeira ou chapa, faça um furo no material (utilizar uma broca apropriada ao material a ser furado) e comece o corte com a serra a partir da furação.
7. Agarre firmemente na ferramenta com uma mão na pega interrutora e a outra mão no punho frontal
quando trabalhar com a ferramenta.
8. Mantenha sempre a base da ferramenta nivelada com a peça de trabalho. Se assim não for pode estragar a lâmina e causar uma acidente.
9. Ligue a ferramenta e espere até que a lâmina atinja a velocidade máxima. Em seguida assente a base da ferramenta na peça de trabalho e mova a ferramenta suavemente ao longo da linha de corte marcada anteriormente. Quando corta curvas, avance com a ferramenta muito devagar.
Cortes de esquadria
• Certifique-se sempre de que a ferramenta está desligada e a ficha retirada da tomada antes de inclinar a base da ferramenta. Com a base da ferramenta inclinada, pode fazer cortes de bisel em qualquer ângulo entre 0º e 45º (esquerdo ou direito).
• Liberte o perno na parte traseira da base com a chave hexagonal. Desloque a base de modo a que o perno esteja posicionado no centro da calha de bisel na base.
• Incline a base até que obtenha o ângulo de bisel desejado.
• A ranhura em V da caixa do motor indica em graduações o ângulo de bisel. Em seguida aperte firmemente o perno para prender a base.
Corte de topo frontal
Para realizar o corte de topo frontal deve liberar o perno na parte traseira da ferramenta com a chave hexagonal e em seguida mova a base da ferramenta completamente para trás. Aperte o perno para prender a base da ferramenta.
Recortes. Os recortes podem ser feitos de duas maneiras, A ou B.
A) Fazendo um orifício inicial: Para recortes internos sem um corte de passagem na extremidade, perfure um orifício inicial com 12 mm ou mais de diâmetro. Coloque a lâmina neste orifício para iniciar o corte.
B) Corte penetrante: Não necessita de fazer um orifício de início ou um corte de passagem se fizer cuidadosamente o que se segue.
• Incline a ferramenta para cima na extremidade frontal da base, com a ponta da lâmina colocada mesmo acima da superfície de trabalho.
• Aplique pressão na ferramenta de modo a que a extremidade frontal da base não se mova quando liga a ferramenta e suavemente e devagar desça a extremidade traseira da ferramenta.
• Quando a lâmina fura a peça de trabalho, desça devagar a base da ferramenta para a superfície da peça de trabalho.
• Acabe o corte do modo normal.
Acabamento das extremidades. Para aparar as extremidades ou fazer ajustes de dimensões, passe ligeiramente com a lâmina ao longo das extremidades do corte.
Corte de metal. Para o corte de chapa metálica  utilize sempre um lubrificante adequado (óleo de corte) quando corta metal. Caso contrário, provocará desgaste da lâmina. A parte inferior poderá ser oleada em vez de utilizar lubrificante. Se for necessário, desenhe uma linha de corte para referência na peça a trabalhar.
• Faça um orifício (ø mín. 12 mm) e introduza a lâmina.
• Siga a linha de corte desenhada anteriormente.
• Para cortar formas perfeitamente redondas, instale a guia de corte em circulo e regule-a no raio que for requerido.
Extração do pó. Recomenda-se a utilização do bocal de pó (acessório) para executar operação de corte limpo. Para prender o bocal de pó à ferramenta, coloque o gancho do bocal do pó no orifício na base. O bocal do pó pode ser instalado tanto no lado esquerdo como no direito da base. Em seguida ligue um aspirador de pó ao bocal do pó.
A folha de demonstração da tarefa de Cortar chapas planas com Serra Tico Tico está disponível no link: 15_09_006 PDT Cortar Chapas Planas SRG .
© Direitos de autor. 2015: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 30/07/2015


quinta-feira, 13 de agosto de 2015

Revisão 17 - Vazar chapas planas

O Vazador de Chapas é um outro método para furação de chapas planas. Ele é uma ferramenta manual ou hidráulica para vazar furos em chapas metálicas tais como portas de quadros, mesas de comando e em caixas
metálicas em geral. Sua construção permite uma troca rápida de matrizes o que facilita a vida do operador.
Este equipamento é dotado de um conjunto hidráulico e vazadores articulados, o que permite um fácil acesso ao local da furação, tornando mais confortável sua utilização. O conjunto projetado para facilitar, agilizar e principalmente evitar acidentes nos serviços de vazar furos em chapas metálicas.
Entre as principais vantagens desta ferramenta estão furação sem rebarbas, não emissão de ruídos, não oferecimento de riscos ao operador e, observando seus limites quanto à espessura das chapas, a ferramenta possui alta durabilidade. Recomenda-se para
evitar danos ao equipamento, observar a espessura das chapas como segue: Chapas de Ferro com espessura máxima = 3,2mm (1/8”) e de Aço Inox com espessura máxima = 1,6mm (1/16").
A folha de demonstração da tarefa de Vazar Metal com Furadeira Hidráulica está disponível no link: 15_09_004 PDT Vazar Chapas SRG .




© Direitos de autor. 2015: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 30/07/2015

sexta-feira, 7 de agosto de 2015

Revisão 16 - Escarear Furo

Escarear é alargar superficialmente um furo onde será introduzido um rebite ou parafuso, de modo que as cabeças fiquem niveladas com a superfície, melhorando o acabamento estético. 
Escarear furo também pode ser usado para remoção de rebarbas e consiste em tornar cônica a extremidade de um furo, utilizando-se a furadeira e o escareador.
O escareado permite que sejam alojados elementos de união tais como parafusos e rebites cujas cabeças têm a forma cônica.
O escariamento de furo deve ser realizado com a furadeira de bancada em baixa velocidade e escariador cônico com as peças presas por morsa e calço .
Observações
• A ferramenta deve ter o mesmo ângulo que a cabeça do parafuso ou rebite.
• A profundidade do escareado pode-se determinar realizando uma prova em um material à parte.
• O avanço deve ser lento.
• O fluido de corte deve ser de acordo com o material.
• Para verificação do escareado, utilize o parafuso que será usado, ou paquímetro.
A folha de informação tecnológica referente á Escareador está disponível no link: 15_08_008 FIT Escareador SRG.
© Direitos de autor. 2015: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 31/07/2015.

quinta-feira, 6 de agosto de 2015

Revisão 15 - Furar chapas planas

A furadeira de bancada é um equipamento versátil e suficiente para realizar rosqueamento, abrir rasgos e até pequenas fresagens com grande facilidade e segurança em peças de metal, madeira, plástico, dentre outros materiais.
A furadeira de bancada permite furações de pequena escala e diâmetro, ela possui base rígida, larga e pesada, com intuito de sustentar o aparelho. Com estas características facilita o processo de furação e permite um furo mais preciso. Adapta-se facilmente aos serviços e é indicada tanto para trabalhos artesanais, como carpintarias, marcenarias, dentre outros. Composta por base, coluna, cabeçote engrenado, motor elétrico e spindle (eixo de rotação) com avanço manual. Equipada com cabo de ligação e chave para ligar e desligar.
Seu funcionamento se dá através de uma alavanca, de fácil manuseio, que irá fazer com que a broca, posicionada, adentre o material a ser furado. O movimento da ferramenta é recebido do motor através de polias escalonadas e correias ou um jogo de engrenagens possibilitando uma gama de rpm.
Para aumentar a precisão de furos quando utilizamos uma furadeira devemos prender a chapa de trabalho em uma morsa  e em seguida, com a alavanca avançamos a broca ao orifício puncionado. Devemos aplicar fluido de corte ao utilizar a furadeira.
A folha de informação tecnológica referente a Furadeira de Bancada está disponível no link: 15_08_005 Furadeira de Bancada .
A folha de informação tecnológica referente a Brocas Helicoidais está disponível no link: 15_08_006 FIT Brocas.
A folha de informação tecnológica referente a Morsa está disponível no link: 15_08_008 FIT Morsa SRG .
A folha de informação tecnológica referente a Fluido de corte estará disponível no link: 15_08_007 FIT Fluido SRG
A folha de demonstração da tarefa de Furar Metal com Furadeira de Bancada está disponível no link: 15_09_004 PDT Furar SRG .
© Direitos de autor. 2015: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 01/08/2015

Revisão 14 - Puncionar chapas planas

Puncionar é uma operação que consiste em marcar pontos de referência no traçado ou centros para furação de peças, por meio de pancadas na cabeça do punção de bico com um mar- telo de peso apropriado.
No caso de furos ou arcos de  circunferência, marcar com punção e martelo. Esta operação é realizada colocando-se a ponta do punção exatamente na interseção de duas linhas anterior mente traçadas.
1.  Em seguida, golpeia-se a cabeça  do punção com o martelo. Como indicação prática, deve-se dar a primeira martelada com pouca força, verificar o resultado e dar um segundo golpe para completar a marcação. 
2. Para a traçagem de arcos de circunferência, usa-se o punção para marcar o centro da circunferência e o compasso para realizar a traçagem.
A folha de informação tecnológica referente ao Martelo está disponível no link: 15_08_003 Martelo.
A folha de informação tecnológica referente á Punção  está disponível no link: 15_08_004 Punção.
A folha de demonstração da tarefa de Puncionar está disponível no link: 15_09_002 Puncionar.
© Direitos de autor. 2015: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 27/06/2015

quarta-feira, 5 de agosto de 2015

Revisão 13 - Traçar chapas com Esquadro e Riscador

O Esquadro e Riscador são utilizados nas operações de traçagem. Para isto devemos preparar a superfície. Para superfícies em bruto como nos casos dos fundidos ou para trabalhos simples onde não é necessária grande precisão, passar um giz na superfície de trabalho servirá como camada para traçar linhas mais visíveis.
Para traçagens finas e exatas, em superfícies lisas ou acabadas, uma solução especial deve ser usada. Existem disponíveis no comércio, produtos preparados tais como a tinta para traçagem, a qual pode ser aplicada sobre qualquer superfície metálica e que proporcionará traçagem de linhas nítidas e limpas, sem farpas ou escamas.
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A tinta azul para traçagem é fornecida em aerossol, para aspergir diretamente sobre o metal, e em forma líquida para ser aplicada com um pincel. Para melhores resultados, a superfície deverá ser limpa de toda graxa, óleo, óleo solúvel, etc., antes de aplicar a tinta.
Traçagem é um termo usado em oficinas, que inclui o assentamento de linhas, círculos, centros, etc; sobre uma superfície de qualquer material para servir de guia para esquematizar a peça acabada. Traçagens finas e precisas são um dos melhores exemplos, da habilidade de um profissional.
Essas habilidades incluem a escolha e uso adequados de riscadores, compassos, traçadores, cintéis, graminhos, réguas, esquadros e transferidores. 
É muito importante manter as pontas dessas ferramentas afiadas e sem rebarbas para poder fixar com precisão centros, raios, bordas e cruzar pontos. Quando usar punções de centro, isso deve ser feito com extremo cuidado.
Produzir cavidades profundas ou rasas usando um punção de centro requer prática, contudo punções automáticos que têm embutido um martelo ajustável é um enorme recurso, por liberar mão e olho para fixar a peça sem desviar o olhar do exato ponto de contato.
Traçagens finas e precisas aumentam de valor na proporção que cresce a necessidade de produzir cada vez melhores gabaritos, dispositivos, ferramentas e máquinas.
A folha de informação tecnológica referente ao Esquadro está disponível no link: 15_08_002 Esquadro.
A folha de demonstração da tarefa de Traçagem com Riscador está disponível no link: 15_09_002 Traçar com Riscador.
© Direitos de autor. 2015: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 27/06/2015

Revisão 12 - Rebarbar cortes e furos

As rebarbas são pequenos pedaços ásperos que, às vezes, permanecem após cortar um metal. Algumas delas são nitidamente visíveis e outras são encontradas com o toque. Mesmo aquelas que você mal consegue ver, devem ser removidas. Peças metálicas geralmente devem se adequar a medidas precisas e, ao não remover as rebarbas, isso pode não ser possível. Se elas não estiverem no tamanho correto, não poderão ser montadas adequadamente. O aço inoxidável contém cromo e níquel, por isso é difícil lixá-lo, a menos que tenha a lima certa.
Para rebarbar devemos ter em mãos: Óleo leve; Broca de tamanho maior do que o furo e Lima mursa e Lixa de aço.
Instruções: 1 - Lubrifique o furo ou recorte que você fez com o óleo. 2 - Para furos segure uma broca de tamanho maior do que o furo sobre o furo e as rebarbas. 3 - Passe a broca sobre as rebarbas. Se elas permanecerem, encaixe a broca maior em uma furadeira elétrica. Revolva-a sobre as rebarbas usando a velocidade mais lenta do aparelho. 4 -
Para recorte passe uma lima de aço sobre as rebarbas restantes com pouca força. Lixe as extremidades para acabamento final.
A folha de informação tecnológica referente a Lima está disponível no link: 15_08_011 FIT Lima SRG .
A folha de informação tecnológica referente a Régua de Controle está disponível no link: 15_08_013 FIT Régua de controle SRG
A folha de demonstração da tarefa de Limar está disponível no link: 15_09_005 PDT Limar SRG.
© Direitos de autor. 2015: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 31/07/2015.