Fabricação Mecânica - Aula 02 - Requisitos técnicos do processo de ajustagem

Antes de fabricar uma peça, precisamos conhecer suas características, em especial uma das mais importantes para esse processo: as superfícies planas, que podem estar paralelas ou perpendiculares umas em relação às outras. 

Antes de mais nada, é preciso entender o conceito de superfície plana na área de mecânica. Superfície plana é a parte exterior de qualquer peça que seja reta, sem curva, como o tampo de uma mesa, a tela do celular ou a parede de uma casa, por exemplo. 

Quando dizemos que as superfícies da peça devem estar planas paralelas ou perpendiculares, queremos dizer que superfícies planas paralelas estão equidistantes umas das outras; enquanto as superfícies planas perpendiculares formam um ângulo de 90° entre si.

Agora que conhecemos algumas características da peça, podemos justificar o motivo pelo qual o processo de ajustagem é a melhor forma de fabricar a peça em questão.

O processo de ajustagem confere dimensões, dentro de um padrão de tolerância predeterminado, no qual o ajuste é realizado por meio da operação chamada limagem, utilizando uma ferramenta manual chamada lima. Mas, além da lima, existe o arco de serra também utilizado no processo juntamente com o acessório de fixação, morsa de bancada.

Para realizar as operações de ajustagem, utiliza-se uma ferramenta característica para trabalhar uma peça devidamente fixada. Como resultado, podemos obter peças de qualidade considerável.

Com a peça bem fixada na morsa de bancada, o processo de ajustagem pode ser executado. 

O arco de serra é muito utilizado para serrar partes da peça, agilizando o processo de ajustagem. 

Através dos diferentes tipos de lima é possível executar o processo de ajustagem.

Além das ferramentas de ajustagem que vimos no vídeo anterior, iremos ver agora as ferramentas necessárias para o processo de traçagem.

Ao realizarmos a traçagem de uma peça, precisamos que as marcações fiquem bem visíveis, que os riscos estejam devidamente alinhados e que os pontos mais importantes estejam em destaque.

Para traçarmos a uma peça com o objetivo de fazer uma furação, podemos utilizar: Tinta de traçagem, régua, riscador e punção.
Devemos iniciar o processo de ajustagem escolhendo uma face de referência na peça. É recomendável iniciar um processo de ajustagem pela face de maior área. Assim, teremos uma boa face de referência.

Vamos conhecer no próximo vídeo as operações de limar superfície plana e limar superfície plana paralela.

Veremos agora como medir o paralelismo das faces planas.

No vídeo a seguir, veremos a continuidade da fabricação da peça com a utilização da operação de limar superfície plana em ângulo.

Agora a peça está quase pronta, falta apenas fura e roscar. Para roscar com macho manual é preciso utilizar a morsa presa na bancada, mas, para furar a peça, devemos prendê-la na furadeira. Isso pode ser feito utilizando a morsa para furadeira ou prendendo diretamente na mesa – devidamente protegida – da furadeira.
O próximo vídeo vai mostrar a traçagem para achar as coordenadas da posição do furo que deve ser feito, juntamente com a marcação desse ponto com punção.

A furação na peça foi realizada com sucesso e ela foi escareada dos dois lados. Esse escareamento é necessário não só para facilitar o início da abertura da rosca, mas também para evitar rebarba após a finalização do processo de abrir rosca manualmente. Veja no próximo vídeo.

A ajustagem é a melhor forma para fabricar essa peça de aço, já que nesse processo é possível conseguir superfícies planas, paralelas, perpendiculares, em ângulos, além de furar e abrir roscas.
Com essas e outras características, o processo de ajustagem nos permite fabricar, ajustar, reparar, instalar peças e equipamentos em conjuntos mecânicos, baseando-se em desenhos e especificações técnicas previamente estabelecidos em projetos.
O processo de ajustagem depende muito da habilidade manual do ajustador. Portanto, está sujeito a erros do profissional. Normalmente, esta peça seria feita na fresadora em menos tempo e com menos desgaste do operador. Consequentemente, a margem de erro seria reduzida. Mas existem situações que só o ajustador pode resolver, como: eliminar rebarbas, conferir e ajustar medidas, melhorar acabamento, entre outras.
© Direitos de autor. 2020: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 31/07/2020