DESGASTE DA FERRAMENTA
Você sabe que o desgaste da ferramenta pode ser um dos maiores desafios quando falamos de usinagem? Assista ao vídeo e aprenda um pouco mais.
A ferramenta de corte é solicitada térmica e mecanicamente durante a usinagem. Como nem o material da peça, nem o material da ferramenta são homogêneos, uma série de avarias e desgastes de naturezas distintas podem ser observados na ferramenta de corte ao longo de sua utilização .
O processo de fresamento deve ser feito utilizando os parâmetros de corte do modo correto, caso contrário ocorrerá o desgaste prematuro da ferramenta de corte. As consequências decorrentes de um fresamento utilizando uma ferramenta desgastada são: Ruídos, vibrações e erros dimensionais.
O processo de fresamento deve ser feito utilizando os parâmetros de corte do modo correto, caso contrário ocorrerá o desgaste prematuro da ferramenta de corte. As consequências decorrentes de um fresamento utilizando uma ferramenta desgastada são: Ruídos, vibrações e erros dimensionais.
Para evitar que ocorra o colapso total da ferramenta é fundamental que sejam estipulados limites para as avarias e para os desgastes.
Pensando em resolver as limitações provocadas pelo desgaste da ferramenta, foram desenvolvidas tecnologias de materiais, que podem resistir mais ao atrito, através de maior dureza, o que proporciona maior resistência ao desgaste. Dessa forma, é possível aplicar parâmetros melhores às operações de fresamento.
Observe, no vídeo a seguir, uma comparação das características dos materiais aço rápido e metal duro.
Se aplicarmos as fórmulas para cálculo dos parâmetros velocidade de corte e avanço para uma fresa com pastilhas intercambiáveis de metal duro, veremos que o resultado será melhor, se comparado à utilização do aço rápido. Vamos verificar?
Determine os valores dos parâmetros necessários para fresar a face maior de um bloco com 250 x 180 x 35 mm, aço de alta dureza, numa operação de desbaste, com uma fresa cilíndrica Ø 20 mm com 4 dentes. São dados a velocidade de corte e o avanço: Vc = 50m/min e fz = 0,22 mm.
No cálculo para aço rápido, foi considerada a fresa de 6 dentes. Mas, para a fresa com pastilha na dimensão de 20 mm, o mais comum é que tenham apenas 4 dentes. Mesmo com essa diferença de dentes, podemos observar um avanço maior na fresa com pastilha de metal duro.
Com os resultados dos cálculos, aplicando a regra de três, podemos analisar que para percorrer os 250 mm da peça, a fresa de aço rápido com avanço de 420 mm/min vai gastar: 35,7 segundos. Onde, o 60 = tempo de 1 minuto, porém, transformados em segundos (60 s).
Já a fresa com pastilha de metal duro, com avanço de 1592 mm/min, da mesma forma, vai gastar: 9,4 segundos.
Assim, podemos comparar o resultado da fresa de aço rápido com o resultado da fresa com pastilha de metal duro. Se usinarmos com pastilha de metal duro iremos reduzir o tempo de operação da usinagem para 26% .
© Direitos de autor. 2015: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 31/07/2015
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