Tecnologia Mecânica - Aula 02 - Aços e suas ligas

Agora, vamos conhecer mais detalhes sobre os principais metais ferrosos utilizados na indústria metalmecânica: o aço e suas ligas e o ferro fundido.

Aço - O aço é uma liga de ferro que possui percentual inferior a 2% de carbono e impurezas normais dos seguintes elementos: Fósforo (P) e Enxofre (S), Manganês (Mn) e Silício (Si). Também possui percentuais controlados dos elementos: Cromo (Cr), Níquel (Ni), Molibdênio (Mo), Vanádio (V), dentre outros.

Classificação do aço - A Society of Automotive Engineers (SAE), em português, Sociedade dos Engenheiros Automotivos e a American Iron and Steel Institute (AISI), em português, Instituto Americano em Ferro e Aço, classificam os aços conforme a tabela seguinte:

Para entender melhor, é preciso compreender que o aço-carbono e aços de baixa liga têm a sua classificação composta por 4 dígitos, conforme podemos ver no exemplo seguinte:

Os teores dos elementos Fósforo (P), Enxofre (S), Manganês (Mn) e Silício (Si) não precisam ser representados na classificação.

Observe, a seguir, que por meio da adição de elementos específicos em diferentes porcentagens em aços ferramenta, consegue-se obter características especiais. O carbono, por exemplo, aumenta a dureza do aço ferramenta, melhorando a resistência ao corte e ao desgaste. Outros elementos são adicionados para aumentar a tenacidade ou resistência mecânica.

Considerada a composição química dos aços como base de classificação, poderiam ser considerados os seguintes subgrupos:

• aços-carbono - aqueles que estão presentes o carbono e os elementos residuais, manganês, silício, fósforo, enxofre e outros, nos teores considerados normais;
• aços-liga de baixo teor em liga - aqueles em que os elementos residuais estão presentes acima dos teores normais, ou onde ocorre a presença de novos elementos de liga, cujo teor total não ultrapassa um valor determinado (normalmente até 5,0%). Nestes aços, a quantidade total de elementos de liga não é suficiente para alterar profundamente as estruturas dos aços resultantes, assim como a natureza dos tratamentos térmicos a que devam ser submetidos;
• aços-liga de alto teor em liga - aqueles em que o teor total dos elementos de liga é, no mínimo, de 10 a 12%. Nessas condições, não só as estruturas dos aços correspondentes podem ser profundamente alteradas, como igualmente os tratamentos térmicos comerciais sofrem modificações, exigindo ainda técnica e cuidados especiais e, freqüentemente, operações múltiplas;
• aços-liga, de médio teor em liga, que poderiam ser consideradas como constituindo um grupo intermediário entre os dois anteriores.

Ferro Fundido - O ferro fundido (Fofo) é uma liga ferro-carbono com percentual de carbono que varia de 2,1% até 4%.

O ferro fundido, por conter maior percentual de carbono, apresenta grande resistência à tensão de compressão e baixa resistência à tensão de tração. Por isso, é bastante utilizado para fabricação de blocos de motores automotivos, cabeçotes de cilindro, volantes, pistões, tambores de freio e caixas de transmissão de tratores.

Classificação do ferro fundido - Os ferros fundidos são classificados em alguns tipos, conforme a sua composição química e o processo pelo qual passam. Basicamente, são eles:

O minério de ferro é a matéria-prima básica para a produção do aço. O Brasil possui enormes reservas desse minério com alto teor de ferro, e já ocupou a oitava posição entre os produtores mundiais de aço em lingotes, com produção aproximadamente de 18,4 milhões de toneladas.

Os metais ferrosos, por possuírem maior percentual do elemento ferro na sua composição. Combinado com o carbono e outros elementos, apresentam características e propriedades desejadas nas diversas aplicações, o que permite serem conformados, cortados, curvados, dobrados, forjados, soldados, laminados ou estirados.

Encontramos na indústria os materiais ferrosos em forma de: aço carbono, aços ligas, aços estruturais, aços rápidos, aços resistentes e aços especiais.
Os materiais ferrosos são encontrados no mercado em forma de barras, chapas, tubos, fios, produtos acabados, etc., e essas formas comerciais seguem uma padronização que facilita a sua utilização pelos setores industriais. 

No vídeo a seguir, vamos entender um pouco sobre as características e propriedades dos materiais ferrosos.

© Direitos de autor. 2020: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 31/01/2020

Tecnologia Mecânica - Aula 01 - Processo de obtenção de Metais Ferrosos

Ferro é um elemento químico metálico, sólido e maleável, que compõe grande parte das ligas metálicas que conhecemos, pois possui propriedades mecânicas e químicas e tem um custo baixo de fabricação. Ele normalmente é encontrado na natureza, em dois principais minérios: a hematita e a magnetita. 

Ferro - O ferro é um dos metais mais importante encontrado na natureza, que combinado com outros elementos, dá origem a diversos materiais. Mas, antes de ampliarmos os conhecimentos sobre o ferro, vamos primeiro analisar o que é o metal e suas características.

Os metais originam-se de substâncias minerais encontradas em grandes quantidades na natureza, geralmente sob a forma de minério, que após passar por diversos processos, obtém-se o metal. O brilho costuma ser uma de suas características, também são bons condutores de eletricidade e calor.

São classificados em grupos e dentre eles estão os metais ferrosos, que é o foco da nossa aula de estudo. 

Metais Ferrosos - Os metais ferrosos são ligas cujo principal elemento é o ferro. Estas ligas apresentam resistência mecânica e podem ser encontradas com frequência no nosso dia a dia.

As propriedades químicas e físicas do ferro dependem principalmente da quantidade de carbono e dos demais elementos que compõem a sua estrutura molecular.

Uma propriedade de destaque nos materiais que contêm o elemento ferro é o ferromagnetismo, que dá a esses materiais a capacidade de magnetismo, ou seja, reagem ao campo magnético. Isso quer dizer que se aproximarmos um ímã de uma peça em metal ferroso, ela vai ser atraída pelo ímã.

Ímã ou magneto é um objeto que produz um campo magnético ao seu redor, possuindo dois polos, um de atração e outro de repulsão, que podem atrair ou repelir outros materiais ferromagnéticos.

Bom! Agora que sabemos por que os metais ferrosos possuem esta denominação, vamos compreender como se dá o processo de obtenção do metal ferro.

O ferro é obtido no processo de redução do minério de ferro, por meio de temperatura em alto forno, o que pode ser entendido como um processo siderúrgico que transforma a rocha em material metálico.

Os altos-fornos exigem muitas instalações auxiliares para apoiar suas operações. No entanto, em termos mais simples, o forno em si é um revestimento de aço enorme quase de forma cilíndrica e revestido com tijolo resistente ao calor.

Uma vez iniciado, ou “soprado em “ a fornalha opera continuamente até que o revestimento refratário precisa de renovação, ou até que a demanda de ferro diminui para o ponto em que o forno é fechado. A duração das operações do forno de início ao fim é referida como uma “campanha” e pode durar vários anos.

O minério de ferro e outros materiais que contêm ferro, coque e pedra calcária são carregados para dentro do forno a partir do topo e trabalhar seu caminho para baixo, cada vez mais quente à medida que afundam no corpo do forno, que é chamado a pilha.

No processo de redução no alto forno, o minério de ferro é colocado com outros materiais, como o carvão coque e o calcário. 

FERRO-GUSA - O ferro-gusa é o produto resultante da fusão da carga.

LINGOTES - As ligas obtidas nas aciarias dão origem aos lingotes.

No vídeo a seguir aprenda sobre a sua influência na sociedade.

Na próxima aula, vamos conhecer mais detalhes sobre os principais metais ferrosos utilizados na indústria metalmecânica: o aço e suas ligas e o ferro fundido.

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Revisão 23 - Tipos e uso de ferramentas de corte

Figura 01 - Estilete

As principais ferramentas para corte e de recorte utilizadas na manutenção mecânica estão listadas agora.

5.1 - Estilete: Ferramenta para cortes em geral de papel, papelão, tecidos, plásticos, materiais sintéticos. Com lâminas recambiáveis e em gomos, fáceis de substituir.
Por serem muito afiadas, recomenda-se muito cuidado durante o trabalho para se evitar acidentes. É uma ferramenta utilizada para corte.

5.2 - Lâminas de serra:  Finas lâminas metálicas largamente usadas no corte de tubos, hastes metálicas, vergalhões, PVC, etc. Utilizadas nos arcos de serra ou mini arcos de serra são produzidas com 18, 24 ou 36 dpp (dentes por polegadas). Quanto maior o numero de dentes melhor o acabamento final do corte,  As melhores e mais seguras são as lâminas "bi-metálicas", possuem o corpo em aço´flexível e os dentes em aço rígido .

Figura 02 - Arco e serra

Estas, ao invés de quebrarem por mau uso, apenas "dobram", sem o risco de estilhaços ferirem o usuário. Para o bom aproveitamento das lâminas, recomenda-se bons arcos de serra que garantem tensão adequada na lâmina.

5.3 - Arco de serra: Para cortes de tubos, barras metálicas e cortes em geral os arcos de serra são utilizados com lâminas de serras especiais para corte principalmente de metais. Quanto maior for a tensão na lâmina, melhor e mais rápido será o corte. A tensão é dada pelo aperto do parafuso que fixa a lâmina no arco. A Serra para metal com 36 dentes por polegada juntamente com  o arco é a ferramenta utilizada para serrar metal.

Figura 03 - Tesouras para chapas

5.4 - Tesoura Corta-Vergalhão: Apropriada para corte de ferros de construção, vergalhões, cabos e arames duros onde há necessidade de uma ferramenta mais robusta de corte. Encontrada no mercado em vários tamanhos.

5.5 - Tesouras para chapas: Ferramentas utilizadas para cortes de chapas metálicas, na manutenção e montagem de peças e equipamentos metálicos. São vários os modelos existentes no mercado: Tipo americano, tipo Brasil e tipo aviação para cortes mais precisos, com design diferente para cortes retos, a direita e a esquerda. Utilizada para corte.

Uma família de ferramenta para prender peças utilizada na manutenção mecânica está listada agora.

Figura 04 - Grampo C

6.1 - Grampo de fixação (C): Tem este nome por ter formato da Letra "C". Encontrados no mercado em várias medidas de abertura, são utilizado para unir peças que necessitam ser coladas, soldadas, para serem cortadas igualmente, enfim, onde houver a necessidade de união de peças para algum tipo de trabalho, usamos os grampos tipo "C". Também chamado de sargento, é utilizado para manter fixas duas ou mais peças, seja para uma colagem, trabalho de usinagem, ou outra necessidade em que se precise manter as peças unidas.

6.2 - Grampo Rápido: pela agilidade de fixação de materiais devido ao seu sistema de gatilho, este grampo muito utilizado em marcenaria, serve para unir materiais que necessitam serem grudados por cola, parafusos ou outro tipo de fixação.

Outro tipo de ferramenta utilizada na manutenção mecânica está listada agora.

Figura 05 - Limas

7.1 - Limas: Para afiação de ferramentas de corte, retirar excesso de material (madeira, metal, plásticos, cascos de animais, etc), desbaste e acabamentos, utilizamos limas. Para cada aplicação, a lima terá um tipo de rugosidade na superfície. 

Podem ser chatas, redondas, triangulares, quadradas, meia lua, com vários comprimentos. Para desbastes contínuos, há limas rotativas para serem usadas com ferramentas elétricas.

Outro tipo de ferramenta utilizada na manutenção mecânica está listada agora.

8.1 - Martelo Pena: Mais utilizado em mecânicas indústrias para manutenção geral de equipamentos.

8.2 - Martelo Bola: Devido uma de suas faces ser arredondada, este modelo é muito utilizado em funilarias e reparos automotivos.

8.3 - Martelo Unha (carpinteiro): Modelo mais conhecido e usado por ter em uma de suas pontas uma cunha para extração de pregos ou abertura de caixas. Ferramenta utilizada para golpear objetos, para bater pregos, ou retirá-los.

Figura 06 - Martelo Unha

8.4 - Martelo de Borracha: Destinado a aplicações onde necessita bater sem contudo “marcar” a peça trabalhada. Utilizado para golpear superfícies sem danificá-las, por exemplo na montagem ou desmontagem de móveis.

Outro tipo de ferramenta utilizada na manutenção mecânica está listada agora.

9.1 - Torquímetro - Quando é necessário medir o aperto de um parafuso ou porca, a ferramenta indicada é o torquímetro. O uso do torquímetro evita a formação de tensões e a conseqüente deformação das peças em serviço. O torquímetro trabalha com as seguintes unidades de medidas: newton . metro (N . m); libra-força . polegada (Lbf . in); quilograma-força . metro (kgf . m).

Ao se usar o torquímetro, é importante verificar se o torque é dado em parafuso seco ou lubrificado.

Os torquímetros devem ser utilizados somente para efetuar o aperto final de parafusos, sejam eles de rosca direita ou esquerda. Para encostar o parafuso ou porca, deve-se usar outras chaves. Para obter maior exatidão na medição, é conveniente lubrificar previamente a rosca antes de se colocar e apertar o parafuso ou a porca. Os torquímetros jamais deverão ser utilizados para afrouxar, pois se a porca ou parafuso estiver danificado, o torque aplicado poderá ultrapassar o limite da chave, produzindo danos ou alterando a sua exatidão. Os torquímetros, embora robustos, possuem componentes relativamente sensíveis (ponteiro, mostrador, escala) e por isso devem ser protegidos contra choques violentos durante o uso.

Figura 07 - Trena

9.2 - Trenas: Para medições internas ou externas as trenas podem ser produzidas em fitas metálicas ou em fibra de vidro. Com fitas metálicas são produzidas com 3, 5, 8, 10, 20 e 30 metros com escalas em milímetros e polegadas sendo que alguns modelos possuem escalas de medição nos dois lados da fita. Para medições de grandes áreas utilizam-se trenas produzidas em fibra de vidro que são mais resistentes ao desgaste a abrasão. Produzidas a partir de 10 metros até 100 metros. Instrumento utilizado para medidas lineares.

9.3 - Nível: Importante acessório na colocação de pisos, armários, prateleiras ou outro acessório que necessite posicionamento correto. São produzidos com corpo de madeira, plástico, metal e metal imantado, em vários comprimentos para adequação ao trabalho.

Figura 08 - Nível de Bolha

Recomendações finais

As características originais das ferramentas devem ser mantidas, por isso não devem ser aquecidas, limadas ou esmerilhadas.

Se um mecânico de manutenção necessitar de uma ferramenta que tenha uma espessura mais fina ou uma inclinação especial, ele deverá projetar um novo modelo de ferramenta ou então modificar o projeto da máquina para que,

em futuras manutenções, possa usar as ferramentas existentes no mercado.

Para aumentar a segurança quando usa ferramentas de aperto e desaperto, o mecânico de manutenção experiente aplica a força em sua direção, evitando o deslocamento do próprio corpo. Ele mantém o equilíbrio corporal deixando os pés afastados e a mão livre apoiada sobre a peça.

O bom mecânico de manutenção lubrifica as ferramentas de trabalho e guarda-as em locais apropriados, conservando-as.

Folha com Permissão para o Trabalho está disponíveis em: 16_06_001 PT - Desmontar Painel .

© Direitos de autor. 2016: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 31/05/2016.

Revisão 22 - Tipos e usos de Chaves de Aperto

As principais ferramentas de aperto e desaperto utilizadas na manutenção mecânica envolvendo parafusos, porcas, tubos e canos estão listadas agora.

Figura 01 - Chave de boca ajustável

1.1 - Chave inglesa ou ajustável: Ferramenta para ser utilizada em serviços de aperto ou desaperto, onde requer mudanças e ajustes constantes de medidas do bocal.  Substitui várias medidas de chaves fixas em uma só ferramenta.

Esta ferramenta tem uma aplicação universal. É muito utilizada na mecânica, em trabalhos domésticos e em serviços como montagem de torres e postes de eletrificação, e elementos de fixação roscados. A chave de boca ajustável não deve receber marteladas e nem prolongador no cabo para aumentar o torque.

Figura 02 - Chave de Grifo

1.2 - Chave grifo, stillson ou para cano: ferramenta potente muito comum na manutenção e reparos em hidráulica e serviços gerais na construção civil.

A chave para canos é também conhecida pelos seguintes nomes: chave grifo e chave Stillson. É uma ferramenta específica para instalação e manutenção hidráulica. Sendo regulável, a chave para canos é uma ferramenta versátil e de fácil manuseio. A chave para tubos, também conhecida pelo nome de “Heavy-Duty”, é semelhante à chave para canos, porém mais pesada. Presta-se a serviços pesados. 

Tanto a chave para canos quanto a chave para tubos não devem ser usadas para apertar ou soltar porcas.

1.3 - Chave para tubos de ajuste rápido: inovação IRWIN, chave similar as chaves de tubo com a diferença que se ajustam ao aperto automaticamentre sem necessidade de duas mãos para regulagem.

Figura 03 - Chave para Tubos

Com sua abertura até 2-1/4" (58mm), faz o mesmo trabalho das chaves de 12" e 14". Ergonômico, garante uma empunhadura forte, confortável e sem escorregões. Seu corpo em alumínio injetado a torna robusta, porém 43% mais leve que uma chave comum de 14"

1.4 - Chave fixa - A chave fixa, também conhecida pelo nome de chave de boca fixa, é utilizada para apertar ou afrouxar porcas e parafusos de perfil quadrado ou sextavado.

Figura 04 - Chave Fixa

Pode apresentar uma ou duas bocas com medidas expressas em milímetros ou polegadas. Chave fixa ou chave de boca são abertas na ponta e sempre tem duas medidas diferentes na mesma chave.
Utilizar as chaves com bitolas iguais aos parafusos ou porcas, para que não haja folga. O uso de chaves com bitolas diferentes dos parafusos ou porcas poderá danificar a chave e o parafuso também.

1.5 - Chave estrela  - Esta ferramenta tem o mesmo campo de aplicação da chave de boca fixa, porém diversifica-se em termos de modelos, cada qual para um uso específico.

Figura 05 - Chave Estrela

Por ser totalmente fechada, abraça de maneira mais segura o parafuso ou porca.
Chaves estrela são parecidas, porém são fechadas e possuem o tamanho certo da peça a ser parafusada ou desparafusada. Podem ser sextavadas ou estriadas. Também possuem duas medidas diferentes, uma em cada extremidade.
A Chave estrela com geometria estriada é indicada para fazer apertos e desapertos iniciais, possibilitando torques superiores e mais seguros através da maior quantidade de pontos de contato com o parafuso. Sempre que possível, mantenha a boca da chave estrela perfeitamente assentada sobre a porca ou cabeça do parafuso.

1.6 - Chave combinada - A chave combinada também recebe o nome de chave de boca combinada.

Figura 06 - Chave Combinada

Sua aplicação envolve trabalhos com porcas e parafusos, sextavados ou quadrados. A chave combinada é extremamente prática, pois possui em uma das extremidades uma boca fixa, e na outra extremidade uma boca estrela. A vantagem desse tipo de chave é facilitar o trabalho, porque se uma das bocas não puder ser utilizada em parafusos ou porcas de difícil acesso, a outra boca poderá resolver o problema.
Chaves fixas, chaves estrela e chaves combinadas não devem ser batidas com martelos. Se martelarmos essas chaves, o risco de quebrá-las é alto. Se houver necessidade de martelar uma chave de aperto e desaperto para retirar um parafuso ou uma porca de um alojamento, deve-se usar as chamadas chaves de bater, que são apropriadas para receber impactos.

1.7 - Chave com catraca: esta chave é uma evolução da chave combinada. trata-se da união da chave fixa com a chave catraca.

Figura 07 - Chave com catraca

Com suas extremidades podendo ser móveis, facilitam muito o acesso a locais difíceis com pouco espaço para o processo.
Chave catraca: Para trabalhos com soquetes no aperto ou desaperto de componentes. São encontradas com encaixes de ¼” até 1” dependendo da aplicação. Quando for possível utilize a chave combinada com catraca, pois isto agiliza a operação.

Figura 08 - Chave de Impacto

1.8 - Chaves de impacto - Há dois tipos de chaves de bater: a chave fixa de bater e a chave estrela de bater. As chaves fixa de bater e estrela de bater são ferramentas indicadas para trabalhos pesados. Possuem em uma de suas extremidades reforço para receber impactos de martelos ou marretas, conforme seu tamanho.

1.9 - Soquetes - Dentro da linha de ferramentas mecânicas, este tipo é o mais amplo e versátil, em virtude da gama de acessórios oferecidos, que tornam a ferramenta prática. Os soquetes podem apresentar o perfil sextavado ou estriado e adaptam-se facilmente em catracas, manivelas, juntas universais etc., pertencentes à categoria de acessórios.

Dentro da categoria de soquetes, há os de impacto que possuem boca sextavada, oitavada, quadrada e tangencial, com ou sem ímã embutido. Esses soquetes são utilizados em parafusadeiras, em chaves de impacto elétricas ou pneumáticas, pois apresentam paredes reforçadas. Os soquetes de impacto apresentam concentricidade perfeita, o que reduz ao mínimo as vibrações provocadas pela alta rotação das máquinas onde são acoplados. Os soquetes comuns não devem ser utilizados em máquinas elétricas ou pneumáticas, pois não resistem às altas velocidades e aos esforços tangenciais provocados pelas máquinas em rotação. 

Figura 09 - Chave Catraca e soquetes

A chave soquete, pela sua versatilidade, permite alcançar parafusos e porcas em locais onde outros tipos de chaves não chegam. Soquetes e acessórios que, devidamente acoplados, resultam em chaves soquete. Soquete (“cachimbo” ou “pito”) são largamente utilizados na indústria metal-mecânica, automobilística e manutenções em geral para trabalhos de aperto e desaperto de porcas e parafusos. Vendidos avulsos ou em jogos são encontrados em milímetros ou polegadas com encaixes sextavados ou estrelados. De acordo com o serviço a ser executado podem se encaixar em chaves catraca com quadrado de ¼”, 3/8” , ½” , ¾” ou 1” .

1.10 - Chave “L”: Muito utilizada por mecânicos na manutenção automotiva. Com duas “bocas” de aperto são parecidas com as chaves canhão e por serem longas são usadas em locais de difícil acesso.

DICAS DE UTILIZAÇÃO

Sempre usar a chave perpendicular ao eixo do parafuso ou porca. Isto aumenta a vida útil da ferramenta e torna a operação mais segura. Ao utilizar uma chave não puxe a chave na direção do corpo, e sim empurre.
Não utilizar canos ou barras extensoras para atingir maiores torques. Ao aumentar a distância da aplicação da força, aumenta-se o torque que pode ser fornecido aos soquetes e, consequentemente ao parafuso ou
porca, além de se correr o risco de quebrar a ferramenta.

Não golpear as chaves com martelos ou outros objetos as chaves para soltar cabeças de parafusos ou porcas encravadas. Elas não foram desenvolvidas para receber este tipo de impacto.
A falta de atenção para estes cuidados poderá resultar no escapamento da chave com consequente risco de acidente. 

Revisão 21 - Tipos e usos de Alicates

Uma família de ferramentas muito empregadas em trabalhos mecânicos: os alicates. Alicate pode ser definido como uma ferramenta de aço forjado composta de dois braços e um pino de articulação. Em uma das extremidades de cada braço existem garras, cortes e pontas que servem para segurar, cortar, dobrar, colocar e retirar peças de determinadas montagens. Existem vários modelos de alicate, cada um adequado a um tipo de trabalho.

1.1 - Alicate universal - É o modelo mais conhecido e usado de toda família de alicates. 

Figura 01 - Alicate Universal

Os tipos existentes no mercado variam principalmente no acabamento e formato da cabeça. Os braços podem ser plastificados ou não. Quanto ao acabamento, esse alicate pode ser oxidado, cromado, polido ou simplesmente lixado. Quanto à resistência mecânica, o alicate universal pode ser temperado ou não. Quanto ao comprimento, as medidas de mercado variam de 150 mm a 255 mm. O alicate universal é utilizado para segurar, cortar e dobrar. É um alicate de uso geral para corte, aperto ou torção de fios e arames. Utilizado, principalmente em manutenção elétrica, também podendo ser utilizado em vários outros tipos de serviços e aplicações.

Figura 02 - Alicate de Corte Diagonal

1.2 - Alicate de corte diagonal: específico para corte de fios. Utilizado para corte de fios e cabos na manutenção eletro-eletrônica, informática, predial e automotiva. Alguns profissionais o utilizam, como descascador de fios.
O Alicate de Corte serve para cortar chapas, arames e fios. Podendo ser de Corte Diagonal ou Corte Frontal.

1.3 - Alicate bico: alicate com a ponta fina para uso em manutenção elétrica em locais de difícil acesso. Serve para torção e corte de fios e cabos.

Figura 03 - Alicate de Bico Chato

Também utilizado para trabalhos artesanais com arames e chapas finas. Estes alicates podem ser com bico reto ou bico curvo.

Alicate bico redondo: alicate com a ponta redonda para uso em manutenção elétrica para torção de fios e cabos. Também utilizado para trabalhos artesanais com arames e fios.
O Alicate de Bico é utilizado em serviços de mecânica e eletricidade. Podendo ser de Bico redondo ou Bico chato.

Figura 04 - Alicate de eixo Móvel

1.4 - Alicate de Eixo Móvel, Alicate bomba d’água ou bico de papagaio: utilizado na manutenção hidráulica para colocação, aperto e torção de canos e tubos, colocação de porcas e torneiras. Por ser um alicate com aberturas múltiplas dos mordentes, pode ser usado em porcas e roscas com diâmetros grandes.
O Alicate de Eixo Móvel é utilizado para trabalhar com peças cilíndricas, sendo sua  articulação móvel, para possibilitar maior abertura.

Figura 05 - Alicate Groovelock

1.5 - Alicate Groovelock: inovação do alicate tipo bomba d'água, onde a abertura das mandíbulas é feita com simples apertar de botão central. Para apertos e desapertos de porcas e parafusos de diversas medidas. Alicate desenvolvido pelo fabricante IRWIN.

1.6 - Alicate decapador de fios: Apropriado para facilitar o trabalho na manutenção elétrica na colocação de terminais, solda de fios e cabos em geral, desencapam na ponta do fio ou no meio para emendas.

Figura 06 - Alicate Decapador

Existem vários modelos no mercado que, dependendo da aplicação e freqüência de uso, poderão se adaptar melhor ao serviço.
É bastante simples e se assemelha a um alicate. Regula-se a abertura das lâminas de acordo com o diâmetro do condutor a ser desencapado.
Outro tipo de desencapador é o desarme automático. Nele existem orifícios com diâmetros reguláveis correspondentes aos diversos condutores. Ao pressionar suas hastes, tanto o corte como a remoção da isolação são executados.

Figura 06 - Alicate para Anéis

1.7 - Alicate para anéis: existem dois tipos: para anéis internos e para anéis externos. Parecidos com alicates de bico meia cana, possuem em suas extremidades duas pontas bem finas para encaixar no olhal dos anéis de retenção.
Podem ser de bico curvo ou bico reto para melhor chegar ao local onde se encontram os anéis. A medida de maior saída é de 7 polegadas de comprimento. 

É uma ferramenta utilizada para remover anéis de segmento, também chamados de anéis de segurança ou anéis elásticos.

Figura 08 - Alicate para Fazendeiro

O uso desses alicates exige bastante atenção, pois suas pontas, ao serem introduzidas nos furos dos anéis, podem fazer com que eles escapem abruptamente, atingindo pessoas que estejam por perto. Os alicates para anéis de segmento interno e externo podem apresentar as pontas retas ou curvas.

1.8 - Alicate para fazendeiro: Alicate desenvolvido para facilitar o trabalho no campo. Possui várias finalidades como corte, esticador, puxador de grampos, martelo e recolocação de ferpas em cercas. Ideal para uso em chácaras, sítios e fazendas.

Figura 09 - Alicate de Pressão

1.9 - Alicate de pressão - É uma ferramenta manual destinada a segurar, puxar, dobrar e girar objetos de formatos variados. Em trabalhos leves, tem a função de uma morsa. Possui regulagem de abertura das garras e variação no tipo de mordente, segundo o fabricante. Observe um alicate de pressão e os formatos dos perfis de algumas peças que ele pode prender.

O alicate de pressão é versátil para aperto de porcas e parafusos. Na fixação de produtos para colar ou soldar. De fácil regulagem através do parafuso no cabo, exerce grande pressão de aperto onde for utilizado. O Alicate de Pressão trabalha por pressão e dá um aperto firme ás peças, sendo sua pressão regulada por intermédio de um parafuso existente na extremidade.

Figura 10 - Alicate Rebitador

1.10 - Alicate Rebitador Manual: Alicate para aplicação de rebites na junção de metais, lonas e couro. Normalmente acompanham quatro bicos para diferentes tamanhos de rebites. Podem ter a cabeça fixa ou giratória para aplicações em locais de difícil acesso.
Alicate Rebitador
Alicate usado para efetuar a fixação de peças com rebites. O Procedimento de Rebitagem e efetuado da seguinte maneira: Coloca-se o rebite no furo; O rebitador agarra o mandril. O rebitador traciona o mandril e a cabeça deste efetua a rebitagem, que estará completa com o final destaque da haste. A rebitagem está concluída e as partes firmemente fixadas.

Folha com Informações tecnológicas sobre alicates estão disponíveis em: 16_06_018 FIT Alicates SRG.

Folha com Permissão para o Trabalho está disponíveis em: 16_06_001 PT - Desmontar Painel .

© Direitos de autor. 2016: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 22/06/2016

Revisão 20 - Tipos e usos de Chaves de Fenda

Em manutenção mecânica, é comum se usar ferramentas de aperto e desaperto em parafusos e porcas.

Fig. 1 - Chave de Fenda

Para cada tipo de parafuso e de porca, há uma correspondente chave adequada às necessidades do trabalho a ser realizado. Isto ocorre porque tanto as chaves quanto as porcas e os parafusos são fabricados dentro de normas padronizadas mundialmente.
Pois bem, para assegurar o contato máximo entre as faces da porca e as faces dos mordentes das chaves de aperto e desaperto, estas deverão ser introduzidas a fundo e perpendicularmente ao eixo do parafuso ou rosca.
No caso de parafusos ou porcas com diâmetros nominais de até 16 mm, a ação de uma única mão na extremidade do cabo da chave é suficiente para o travamento necessário. Não se deve usar prolongadores para melhorar a fixação, pois essa medida poderá contribuir para a quebra da chave ou rompimento do parafuso.

Uma família de ferramentas muito empregadas em trabalhos mecânicos são as chaves de fenda.

Fig. 2 - Chave Torx

1.1 - Chaves de fenda: Para apertar ou soltar parafusos. Existem vários tamanhos de acordo com as medidas dos parafusos a serem apertados ou de acordo com os espaços em que será feito o trabalho. Chaves com ponta fenda são para grandes esforços de aperto e ponta philips (ou ponta cruzada) para esforços menores, desenvolvida para não “espanar” o parafuso ou a rosca. Cada fabricante desenvolve tipos diferentes de cabos: cabos emborrachados, plásticos, quadrados, triangulares. Escolha o que melhor se adaptar e suas mãos.

1.2 - Chave torx: Desenvolvida para serviços com parafusos “torx”, muito usado em automóveis. No formato parecido com uma estrela, possuem seis pontos de apoio para o aperto ou desaperto do parafuso.

Chave Sextavada (Allen): Especial para parafusos com encaixe sextavado. Muito utilizada na indústria mecânica e automobilística. Para trabalhos em locais de difícil acesso, também foi desenvolvida a chave allen com ponta abaulada para ser usada inclinada.

Fig. 3 - Chave Allen

1.3 - Chave Allen - A chave Allen, também conhecida pelo nome de chave hexagonal ou sextavada, é utilizada para fixar ou soltar parafusos com sextavados internos. O tipo de chave Allen mais conhecido apresenta o perfil do corpo em L, o que possibilita o efeito de alavanca durante o aperto ou desaperto de parafusos. Muito utilizada na indústria mecânica e automobilística para trabalhos em locais de difícil acesso, também foi desenvolvida a chave allen com ponta abaulada para ser usada inclinada.

Antes de usar uma chave Allen, deve-se verificar se o sextavado interno do parafuso encontra-se isento de tinta ou sujeira. Tinta e sujeira impedem o encaixe perfeito da chave e podem causar acidentes em quem estiver manuseando.

Fig. 4 - Chave Phillips

1.4 - Chave Phillips - A extremidade da haste, oposta ao cabo, nesse modelo de chave, tem a forma em cruz. Esse formato é ideal para os parafusos Phillips que apresentam fendas cruzadas.

Há também no mercado a chave Phillips angular dupla, conforme figura abaixo.

É uma ferramenta utilizada em mecânica para apertar e soltar parafusos grandes quando se exige o emprego de muita força. Com o sextavado na haste, o operador pode, usando uma chave de boca fixa, aumentar o torque da ferramenta sem precisar de maior esforço. Esse modelo também é encontrado com a fenda cruzada (modelo Phillips). 

Tanto as chaves de fenda Phillips quanto as chaves de fenda com sextavado não devem ser utilizadas como talhadeiras ou alavancas.

1.5 - Chave canhão: Chave especial para colocação ou retirada de parafusos e porcas em locais de difícil acesso. Podem ser com haste maciça ou tubular. Esta última facilita a retirada de porcas quando o parafuso é muito longo.

Fig. 5 - Chave Canhão

Folha com Informações tecnológicas sobre chaves de fendas estão disponíveis em: 16_06_017 FIT Chaves de fendas SRG.

Folha com Permissão para o Trabalho está disponíveis em: 16_06_001 PT - Desmontar Painel .

© Direitos de autor. 2016: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 22/06/2016

Revisão 19 - Serrar canaletas em gabarito

Para corte de trilhos e de canaletas devemos transferir a medida para a canaletas com um riscador. Com uma caixa de esquadria e a serra manual no canal de corte necessário com o ângulo adequado para casos de cantos externos, cantos internos ou em ângulos, realize o corte. Use um estilete para retirar as rebarbas na parte interna do canal de cabos.

Para se obter juntas perfeitas com ângulo de 90°, como no caso de canaletas, o melhor sistema é o de meia esquadria. Ele exige, no entanto, absoluta precisão nos cortes. Para facilitar, devemos usar um gabarito, que você poderá usar sem dificuldade, acompanhando as explicações a seguir. Prenda o gabarito na bancada, com parafusos, ou firme-o na morsa. Com lápis e riscador, marque a linha de corte na canaleta, deixando 1 mm a mais para acabamento.

Calce o fundo do gabarito com um pedaço de madeira e apoie sobre este a peça a ser cortada. A marca feita com lápis deve coincidir com o rasgo de guia. Firmando a peça contra a parede do gabarito, comece a cortar com a serra manual; incline levemente a ponta da serra para baixo, nivelando-a à medida que for alcançando a base. Corte com movimentos lentos, para não torcer a serra e danificar o rasgo de guia do gabarito.

A folha de informação tecnológica referente a Serra Manual está disponível no link: 15_08_011 FIT Serra Manual SRG .

A folha de demonstração da tarefa de Serrar Manualmente está disponível no link: 15_09_005 PDT Serrar SRG.

© Direitos de autor. 2015: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 01/08/2015